因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細(xì)。一段時間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細(xì)。變脆是因為燒紅又冷卻，嚴(yán)重炭化造成的。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列，所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律，結(jié)果與絲筒周長、導(dǎo)輪周長、導(dǎo)電塊與誰的距離都不對。如果有規(guī)律，就是燒傷發(fā)生點到工件出口的距離。

　　“花絲”的解決和分析

　　“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行;內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的?！盎ńz”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。

　　如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床;料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈;避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩(wěn)定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。

　　“花絲”的最初會有一個主要因素，但因“交叉感染”，導(dǎo)致改變誰都不管用。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析，找準(zhǔn)產(chǎn)生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變?nèi)齻€基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始”。

　　“花絲”現(xiàn)象很多時侯并不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調(diào)床子，無助問題解決，還會誤導(dǎo)用戶，失去思路，不知原由。

　　如上解釋，希望能幫助“花絲”問題的解決。