采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工順利進(jìn)行。

    運(yùn)行方式：機(jī)床上有六個坐標(biāo)軸，X,Y,Z,W軸為四個直線坐標(biāo)軸，A,B軸為兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運(yùn)動進(jìn)行電火花穿孔加工。

    可旋轉(zhuǎn)擺動工作臺放置在工作區(qū)域中。繞Y軸旋轉(zhuǎn)的定義為A軸，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的定義為B軸。這樣通過A軸與B軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由旋轉(zhuǎn)主軸上下進(jìn)給進(jìn)行電火花穿孔加工。A軸和B軸最小分度值為0.001度，這樣可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜孔。

   該設(shè)備為六軸電火花打孔機(jī)，可以高效的完成復(fù)雜位置的小孔成型，如火焰筒、護(hù)環(huán)、導(dǎo)葉上的斜孔加工。

1、 直線運(yùn)動軸和數(shù)控旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動系統(tǒng)采用交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，X、Y、Z軸實現(xiàn)全閉環(huán)定位控制。旋轉(zhuǎn)軸A、B軸也選擇高精密旋轉(zhuǎn)編碼器，以確保高精度的旋轉(zhuǎn)定位。

2、電源采用數(shù)字化交流（AC）脈沖電源，脈沖參數(shù)、加工電流由計算機(jī)控制輸出，并可方便自由設(shè)定。設(shè)有短路切斷電流保護(hù)、自適應(yīng)控制等功能。(（AC）納秒脈沖電源加工表面無氧化層，無顯微裂紋）

3、電極自動修復(fù)功能，每孔加工后或加工過程中可任意設(shè)置電極修整， 機(jī)床能完成典型工件上小孔的加工， 典型工件圖紙三張由買方另行提供。

5、24位電極自動更換系統(tǒng)。自動換銅管24支。可循環(huán)換裝銅管。配備ATC氣動主軸，可快速更換電極。8個導(dǎo)向器自動更換系統(tǒng)，可一次性放8個不同規(guī)格的導(dǎo)向器系統(tǒng)自動更換。

6、配有一臺高性能工控機(jī)，屏幕為液晶觸摸屏，并帶有USB和以太網(wǎng)借口，能兼容UG、AutoCAD等軟件。

7、具有單孔加工時間監(jiān)測，記錄，單孔超時時間設(shè)定。記載孔位加工時所有信息和放電加工參數(shù)，孔位坐標(biāo)，電極進(jìn)給深度，每孔加工時間，放電參數(shù)。每個孔加工數(shù)據(jù)可以長時間保存，隨時調(diào)用和查看。 記錄放電加工時加工深度曲線，操作者只需根據(jù)深度曲線就能直觀得知孔的穿透狀況，而無須用通規(guī)去逐一測量。該功能為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。

8、具有停電記憶功能和電極用完發(fā)訊功能。并且實時監(jiān)測電極管剩余長度，電極耗盡時Z軸自動回退到用戶設(shè)定的更換電極位置，無需額外操作。

9、具有故障報警和自診斷功能。

服務(wù)承諾：

一、整機(jī)實行三包服務(wù)一年，機(jī)床終身維修；

二、備件長期有償優(yōu)惠價供應(yīng)；

三、客戶可派2-3名人員到公司進(jìn)行免費(fèi)操作培訓(xùn)及簡單的維修培訓(xùn)，公司提供午餐一頓，差旅費(fèi)自理；

四、售后服務(wù)：

1、設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務(wù)點的地區(qū)24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，在無服務(wù)點的地區(qū)72小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，為客戶排除故障；

2、三包期內(nèi)，除人為因素?fù)p壞外，公司提供免費(fèi)維修服務(wù)，易損件、耗材等費(fèi)用由客戶承擔(dān)；

3、一年后的服務(wù)需收取維修費(fèi)、零件費(fèi)及路費(fèi)。